viernes, 31 de julio de 2020

Circuitos de control con función manual, apagado y automático

Los circuitos de control con función manual, apagado y automático, utilizan un interruptor selector de tres posiciones para elegir opciones de control.

Circuitos de control con función manual, apagado y automático

Ofrecen alternativas de funcionamiento de gran utilidad en actividades de mantenimiento, verificación de calidad del proceso, ajustes de parámetros y conclusión de ciclos automatizados interrumpidos.

 Emplean un interruptor selector, con operador giratorio (manija),  y bloques de contactos del mismo tipo del de los botones pulsadores.

Interruptor selector manual, apagado y automático

En la posición de apagado (OFF) mantiene sus dos contactos normalmente abiertos (N.O. normally open).

 En la tabla de posiciones y contactos; cuando un contacto cambia de estado a cerrado se señala con una “X”.

Circuito de control eléctrico con Interruptor selector manual, apagado y automático

El término manual hace alusión a que la función  debe realizarse  “a mano” por el operador, eliminando la actividad de la forma automática.

La supervisión de parámetros como niveles, presión, flujo o temperatura corresponderán al operador. 

Estación de control con interruptor selector manual, apagado y automático

En los interruptores suele dejarse  las etiquetas con las abreviaturas de origen Estadunidense “MAN” (manually), “OFF”  y “AUTO” (automatic), la razón es económica y su  semejanza  de palabras en nuestro idioma.

Circuito electroneumático con Interruptor selector manual, apagado y automático

En el circuito electroneumático la  operación manual permite verificar el funcionamiento de un solo  ciclo, a diferencia de la  función automática donde los ciclos son repetitivos.

Control eléctrico  con Interruptor selector manual, apagado y automático de circuitos de ida y vuelta

 La opción manual se logran movimientos momentáneos utilizando botones de pulsación (JOG).

Los botones de  pulsación “Jogging” controlan el avance o el retroceso del vástago de un cilindro, con la ventaja de que si se  suelta la acción sobre el botón se detiene el avance del vástago.

La opción de la  función manual no solo es valorada en actividades de control industrial. Es un complemento necesario en el funcionamiento de sistemas automatizados. 


 


 





lunes, 27 de julio de 2020

Control eléctrico a tres hilos y su supremacía en el control de motores


El control eléctrico a tres hilos y su supremacía en el control de motores se debe a su facilidad de operación y a dos factores de seguridad.
Control eléctrico a tres hilos y su supremacía en el control de motores
Un control eléctrico a tres hilos es un nombre técnico que se da cuando se utiliza una estación de arranque y paro de mando con botones pulsadores.


De esta estación de mando al armario de control se utilizan 3 conductores.

Control eléctrico a tres hilos
La facilidad de acción de presionar y soltar dando una orden de control es una característica apreciada por el operador.


El término pulsador se refiere a que con un contacto momentáneo se logra un cambio de estado, de contacto abierto a cerrado o de contacto cerrado a abierto.
Diagramas de control eléctrico a tres hilos
La estación de botones y el armario  son complementarios en el equipamiento del control para un motor eléctrico trifásico.

El armario contiene un interruptor tripolar electromagnético de mando por bobina “M”  y un relevador de sobrecarga que protege contra sobrecorrientes.

Un contacto auxiliar normalmente abierto  “M” del contactor (ubicado dentro del armario) permite mantener  la bobina “M” alimentada una vez que desaparece  la acción sobre el botón de  arranque.
Estación de control, arrancador termomagnético y motor eléctrico
Con un  control a tres hilos ante una falla en la alimentación eléctrica, a su  retorno no se pone en marcha.

La falta de energía genera un paro que requerirá de una nueva puesta en marcha por el operador.
Superioridad de seguridad ante el retorno de energía eléctrica
Los sistemas de control de motores con conmutador de levas, interruptor de tambor, o un control electromagnético a dos hilos, no proporcionan esta seguridad.

Ante un retorno de energía si no se tiene la precaución de poner en circuito abierto, provocaran una puesta en marcha inesperada.
Prioridad al paro 
La prioridad al paro hace alusión que ante la pulsación simultánea, motivada por un hecho fortuito la orden que prevalece es el paro.

La popularidad y superioridad del control a tres hilos sobre otros sistemas de control tiene su fundamento en su operación  y en la seguridad que brinda. 







viernes, 24 de julio de 2020

Diagramas de control del sentido de giro de motores monofásicos


En los  diagramas de control del sentido de giro de motores monofásicos  es importante  identificar correctamente las conexiones  de los bobinados del motor.
Diagramas de control del sentido de giro de motores monofásicos
Pocas son las máquinas monofásicas que requieren un cambios de giro, La  máquina automática lavadora de ropa es solo una de ellas.

Los motores monofásicos requieren mayor mantenimiento que su similar trifásico,  consumen mas corriente de arranque por lo que su uso es limitado en máquinas.
Motores monofásicos
Las instalaciones eléctricas monofásicas  son del ámbito residencial, donde el ruido de  máquinas  no esta permitido.

En algunos casos dada la alimentación instalada y aun con las desventajas señaladas el uso de un motor monofasico con 2 sentidos de giro es requerido.
Diagramas de motores monofásicos
los motores monofásicos requieren de dos bobinados desplazados físicamente para crear un par de arranque, y utilizan un interruptor centrifugo que desconecta el bobinado de arranque una vez que alcanzan una determinada velocidad,  para continuar su giro solo con el bobinado de marcha.
Cambio de giro de un motor monofásico
El cambia el giro de un motor monofásico,  se realiza intercambiando las terminales del bobinado de arranque, analizado  en el siguiente enlace.

Y en algunos casos el color de las terminales del motor de fase partida puede ser de gran ayuda, para identificar los bobinados.

Equipo de control del ámbito industrial utilizados en el control de giro de motores monofásicos
El conmutador de levas se fabrican con fines específicos, las combinaciones de contactos que se cierran se denomina programa,  el selector 1-0-2 es utilizado para invertir el giro de un motor trifásico y se puede emplear para el control de giro del motor monofásico.
Diagrama de control de giro de un motor monofásico utilizando un conmutador de levas.
El uso de equipo de control de motores industriales como el contactor tetrapolar, y estación de botones pulsadores, también pueden aprovecharse. 
Diagrama de control de giro de un motor monofásico utilizando un contactor electromagnético  tetrapolar 
El interruptor de tambor es uno de los metodos mas simples y utilizado  para invertir el giro de un motor monofásico.
Diagrama de control de giro de un motor monofásico utilizando un interruptor de tambor
Cuestiones técnicas a tomar en cuenta, como no invertir el giro a contramarcha, es decir no ordenar un cambio de sentido sin que se detenga la rotación del eje del motor,  ya que esto provoca picos de corriente y esfuerzos mecánicos.
No olvidar las protecciones contra corto circuito y sobrecargas adecuadas.





domingo, 19 de julio de 2020

Control del sentido de giro de un motor monofásico con selector rotativo trifásico

El control del sentido de giro de un motor monofásico con selector rotativo trifásico, se realiza separando las terminales de los embobinados del  motor y conectándolas al conmutador. 
Control del sentido de giro  de un motor monofásico con selector rotativo trifásico
Los motores monofásicos de fase partida  tienen su mayor aplicación en instalaciones residenciales, y su uso es restringido en equipos y máquinas por su diseño de fabrica específico  de tener  un solo sentido de giro.

Solo  algunos tienen los cables de sus bobinados de arranque y de marcha separados en su caja de conexiones, de manera que al ser intercaladas  correctamente se pueda invertir el giro de su rotor.

Por lo que es recomendable seleccionar un motor de tipo industrial que nos permita arranques con cambios de dirección frecuentes.
Motor monofásico de fase partida sin capacitor y con capacitor
El cambio de sentido de giro de un  motor monofásico se realiza intercambiando cables del bobinado de arranque con respecto al bobinado de marcha.

El cambio de rotación se logra intercambiando las terminales 5 y 8.
Cambio de rotación del motor monofásico
 El bobinado de arranque esta desplazado físicamente del bobinado de marcha esto le da dirección al sentido de giro del motor.

Aprovechamos los contactos de la inversión de fase de un conmutador inversor de giro trifásico estudiado en el siguiente enlace.
para intercambiar las conexiones 5 y 8 del bobinado de arranque.
Conmutador inversor trifásico
El conmutador  tiene tres posiciones 1, 0, 2, donde la posición cero es la condición de paro, evitando que el cambio de rotación no se lleva a cabo a contramarcha.
Selector para cambio de rotación del motor trifásico en motor monofásico
Antes de conectar nuestro motor debemos verificar las conexiones ya que los conmutadores de levas tienen diversas aplicaciones y conexiones.
Conexiones de selector inversor trifásico para el control de un motor monofásico
El intercambio de terminales de arranque se  realizara en las terminales 2 y 4 del selector, y su alimentación se proporciona por 1 y 5, el interruptor 9 y 10 permitirá conectar el bobinado de marcha en ambos sentidos.
Diagrama de conmutador trifasico para el cambio de rotación de un motor monofásico
Un guardamotor podría proporcionarnos las protecciones requeridas por el  motor, así como otro modo adicional de arranque y paro.
Guardamotor, conmutador trifásico y  motor monofásico
Estamos limitados a corrientes de arranque por lo que su aplicación seria en motores de ½, ¾ o 1 HP. (Caballos de fuerza).
Otra forma de obtener idénticos resultados  se estudió en el siguiente enlace. https://coparoman.blogspot.com/2014/05/como-se-conecta-un-interruptor.html
 Como se conecta un interruptor reversible de tambor para un motor monofásico de fase partida.







sábado, 18 de julio de 2020

Conmutador inversor de giro para motor trifásico


El conmutador inversor de giro para motor trifásico se emplea para  cambiar de manera sencilla la rotación  un  motor eléctrico, sin manipular las conexiones.
Conmutador inversor de giro para motor trifásico
El interruptor giratorio de levas Rotary Cam Switch, tiene una manija para el cambio del sentido.


La manija es una palanca que mueve un eje en el que se montan levas que accionan contactos eléctricos.
Interruptor giratorio de levas
Su empleo es  principalmente en  motores trifásicos   pequeños de 1, 3 y 5 HP (caballos de fuerza) a 220 voltios.

Es importante la corriente nominal del interruptor y verificar en las tablas de fabricante del interruptor que soporte los esfuerzos de corrientes de arranque y paro del motor. 
Rotary Cam Switch
El conmutador  tiene tres posiciones 1, 0, 2, donde la posición cero es la condición de paro, evitando que el cambio de rotación no se realice  a contramarcha.
Cam Switches inverter 1-0-2
El cambio de sentido de giro en los motores trifásicos se lleva a cabo  en el circuito de potencia, invirtiendo la secuencia de fases.
Cambio de giro de motor trifásico
En la práctica se realizan las siguientes contactos (conexiones) L1-T1, L2-T2  y L3-T3  para obtener el giro del rotor en el sentido de las manecillas del reloj,  y L1-T3, L2-T2 y L3-T1 para sentido contrario.
Conexiones del conmutador inversor de giro
Los interruptores rotativos de levas ocupan poco espacio su parte frontal se fabrican más comunes son de   48 x 48 mm y 64 x 64 mm. "para montarse en puerta".

 Su instalación es sencilla y rápida, su vida mecánica es de 1000000 de maniobras.

Otro dato importante es las maniobras  (cambios de rotación) por hora que pueden soportar tanto el interruptor como el motor.
Equipamiento para motor trifásico con interruptor selector de giro
Un guardamotor podría proporcionarnos las protecciones requeridas para el motor, así como otra opción de arranque y paro. 








domingo, 12 de julio de 2020

Diagramas de comutadores de levas


Los diagramas de conmutadores de levas deben analizarse
tomando en cuenta la tabla de posiciones del operador.
Diagramas de comutadores de levas
 El conmutador de  levas (Cam switch) se considera un interruptor rotativo.


Tienen un operador llamado también maneta ó manija, es la parte del dispositivo que se acciona manualmente, 
Cam switch
El operador hace girar un eje  de perfil cuadrado  donde se asientan las levas.

 Las levas abren o cierran contactos de doble acción alojados dentro  de módulos  de contactos. 

Hasta 12 módulos por interruptor  con capacidad de accionar simultáneamente 72 contactos.
Programa del  comutador de levas
La tabla de posiciones del operador  y los estados de los contactos describen un programa a ejecutar.

Ofrecen una gran gama de aplicaciones en control, instrumentación y arranque de motores.

Los contactos hace la función de interruptores y se representan en la tabla solo en  su condición de cerrados con una “X”.

Diagrama eléctrico de un proceso operado  con comutadores de levas
Algunas de las aplicaciones de los conmutadores de levas son:
Interruptor (encendido y apagado), inversores, Bypass, de varias posiciones, para el control de motores, para ventilación, inversores de giro, conmutadores estrella – delta, de acoplamiento Dahlander, de arranque de bomba, de paro, de arranque, de voltímetro, de amperímetro, de tensión y amperimetro,  de  código binario.
Diagrama eléctrico de comutadores de levas de tensión eléctrica
Si bien se diseñan para interrumpir corrientes en condiciones normales, pueden soportar algunas sobrecargas, los fabricantes mencionan que sus conmutadores tienen una vida mecánica de  1000000 de operaciones.
 Comutador inversor de giro
Las tablas de programación son de gran utilidad, en la práctica debemos elaborarlas.

Es bueno tomar nota de todos los detalles antes de desmontarlos, también es un buen ejercicio para la mente encontrar la continuidad de todas las posiciones y realizar su diagrama.
Diagrama eléctrico de comutadores de levas estrella delta

 Para verificar  la continuidad entre terminales de los contactos utilizamos un multímetro en Ohmios, complementamos la tabla y analizamos si alguno de los contactos están fallando.

De ser así solicitar uno con las características necesarias.









martes, 7 de julio de 2020

Circuitos de control con interruptor selector


Los circuitos de control con interruptor selector se adaptan con rapidez y facilitan realizar otras funciones.
Circuitos de control con interruptor selector
Un interruptor selector (selector switch) lo forma el operador (palanca giratoria), una base y los contactos.

El operador se monta en la misma base y contactos de los botones pulsadores. 
Partes del selector y botón pulsador
El operador es una manija giratoria y contiene levas para activar o desactivar contactos. 
Selector de 2 posiciones con 1 y 2 bloques de contactos
Es considerado un dispositivo mantenido, pero también existen con autoretorno (con resorte).


Las tablas describen con una X cuando el contacto está cerrado y el cuadro se muestra en blanco cuando el estado del contacto está abierto.
Selector switch
Su símbolo tiene  flechas para indicar posición, les comparto  donde lo describo más a detalle. https://coparoman.blogspot.com/2014/08/selector-electrico-rotativo.html

Funcionamiento de mandos automático o por pulsos
 Con un selector de 2 posiciones podemos  mantener funcionando un motor por pulsos, esto es que mientras presionemos el botón pulsador PB2 trabajara el motor y si lo soltamos se detendrá.

En la posición 2 en el escalón 2 y el contacto auxiliar M sostiene la alimentación de la bobina M, Si presionamos y soltamos el botón pulsador PB2, el motor continuara trabajando de forma “automática”, hasta que presionemos el botón de paro PB1.
Selector iluminado
Una lámpara indicadora puede informarnos si el motor está trabajando, cuando el motor esta fuera de la vista del operador, por ejemplo en una banda transportadora de un proceso.

Si la lámpara deja de encender es probable que se disparó el contacto auxiliar, podemos realizar una prueba a la lámpara antes de llamar al personal de mantenimiento.
Selector de 3 posiciones
En equipos automáticos como sistemas de bombeo, podemos tomar el control si los dispositivos de nivel de líquido fallan, sin necesidad de modificar cableado.

En el mantenimiento de bombas motores son opciones para salir o regresar a procesos automáticos.